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　　熱鍍鋅設備加工溫度控制因素，有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實熱鍍鋅加工中，根據(jù)時間和溫度的不盡相同，在加工中所構(gòu)成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區(qū)段是鍍鋅加工常用的溫度。

　　高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產(chǎn)量，還會使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以Z好使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。

　　以上就是關于熱鍍鋅設備在鍍鋅加工中的溫度調(diào)控常識鍍鋅.

　　(1)安全性:熱鍍鋅設備使用高強度鋅合金進行設計，利用熱處理成形設計，一體成形，設備整體無焊點，強度高。

　　(2)美觀性:部件流線型外觀，色調(diào)柔和，能夠很好的協(xié)調(diào)周圍景觀，融和現(xiàn)代都市空間以及自然環(huán)境設計規(guī)劃需要。

　　(3)耐候性:使用熱鍍鋅處理的部件表面穩(wěn)定性好，不論是在空氣污染嚴重的都市還是海鹽腐蝕海岸地區(qū)，都可以使用。

　　熱鍍鋅設備如何保證合理的浸鍍時間？

　　一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。浸鋅時間不需要有固定的標準，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗非常重要。無論如何鍍鋅，熱鍍鋅設備加工時間常識分享浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

　　熱鍍鋅設備之單軌吊車速度優(yōu)越

　　熱鍍鋅設備需要把鋼件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何種速度，才能保證鍍鋅膜厚的均勻呢？首先在加工過程中，在保證加工安全的前提下，適當?shù)奶岣咪摷胨俣?，盡量保持膜厚更加均勻。根據(jù)實際的鋼件結(jié)構(gòu)、長度和材質(zhì)等來決定起吊的速度。通過多年的實踐，一般來說速度從0.7m/min至3.5m/min都是適當?shù)摹８L的制件還要采用多段速度控制，記住要遵循一個基本的原則，就是要保證好設備起熱鍍鋅設備在起吊速度上的控制吊速度低于鋅液自然回流的速度，保證不會出現(xiàn)制件表面出現(xiàn)更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是，對于較長制件，傾斜浸入的還要注意先進先出，以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。