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　　熱鍍鋅設備在混凝土鋼筋上的應用，混凝土鋼筋是現(xiàn)代建筑中的主體材料，混凝土給鋼提供一種堿性環(huán)境，可以防止鋼筋腐蝕，但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用，改變了堿性環(huán)境，使鋼筋產(chǎn)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物的體積增加了倍，使鋼筋混凝土中產(chǎn)生內(nèi)應力，并產(chǎn)生初2~10始裂紋，裂紋的擴張造成裂縫，并加劇了介質(zhì)對鋼筋的腐蝕，從而會進一步導致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。

　　在歐洲使用環(huán)氧樹脂和熱浸鍍鋅是較為有效的措施，而熱鍍鋅設備的成本低于環(huán)氧樹脂。目前，熱鍍鋅設備鋼筋在歐洲得到良好的使用，其有效性得到用戶的肯定。日本等地正在大力開發(fā)這方面的研究。

　　熱鍍鋅設備鋼筋的開發(fā)成功將進一步推動中國鍍鋅行業(yè)和鋅工業(yè)的發(fā)展。

　　希望大家通過本文的介紹，可以對熱鍍鋅環(huán)保設備酸洗中的化學反應等方面的內(nèi)容有一定的認識與了解，下面就一起來看一下相關(guān)內(nèi)容介紹吧。

　　酸洗是熱鍍鋅環(huán)保設備生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，如何有效去除鋼件表面的氧化皮和鐵銹，如何保證鍍鋅效率的提高。酸洗起到了至關(guān)重要的作用，下面針對熱鍍鋅環(huán)保設備酸洗的化學反應為大家簡單做下講解。

　　鋼鐵表面經(jīng)常存在的氧化物有氧化亞鐵(FeO)、三氧化二鐵(Fe203)四氧化三鐵(Fe304)，另外還有氫氧化鐵(Fe(OH))，這些元素在浸助鍍劑前需要進行清除。鐵的氧化物很容易同酸發(fā)生化學反應而溶解，三氧化二鐵(Fe203)、四氧化三鐵與鹽酸反應生成氯化亞鐵和氫，而氫可以還原三氧化二鐵和四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進一步與鹽酸反應生成氯化亞鐵，氯化亞鐵是可溶于水的。

　　由此可見，經(jīng)過了特殊的化學反應，熱鍍鋅環(huán)保設備對于鋼鐵進行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅環(huán)保設備酸洗中的化學反應為后續(xù)熱鍍鋅的效率提高提供了保障。

　　希望大家通過本次介紹，可以對熱鍍鋅設備鈍化的生產(chǎn)工等方面的內(nèi)容有一定的認識與了解，下面就來看一下相關(guān)的內(nèi)容介紹。

　　熱鍍鋅設備鈍化的含義：當零件需要長期儲存和運輸時，零件之間應進行鈍化處理，以防止在儲存和運輸過程中發(fā)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用的鈍化方法包括鉻酸鹽法和磷酸鹽法。

　　熱鍍鋅設備鈍化方法是用熱浸鍍鋅管將鈍化液直接噴涂在跑道上，并在距離噴涂位置一米處用蒸汽刀將附著液吹走。注意把它吹掉。

　　用壓縮冷空氣擦拭，吹凈鋼管表面的液體，使涂層均勻。通過調(diào)整空氣壓力來調(diào)整涂層厚度。熱鍍鋅設備鈍化生產(chǎn)過程中，鋅管表面不得有多余的液珠附著。

　　將溶劑處理合格的鋼管放置在干燥接收臺上，鋼管的平齊面與鋅鍋正面和二個磁輥正面成直角放置;彎曲較大的管道應在矯直后放置在后部或接收架上。

　　烘干炕的主要功能是烘干鋼管表面的水分。另一方面，提高鋼管本身的溫度，防止鋅濺傷人，不帶走鋅鍋中的熱能，加速鋅鐵合金層的生成。

　　熱鍍鋅烘干溫度為80℃~180℃，鋼管烘干時間為3~7分鐘。也可用于以熱鍍鋅環(huán)保設備為基礎(chǔ)的干燥設備的生產(chǎn)過程，干燥溫度可根據(jù)鋼管規(guī)格和壁厚進行控制;干燥器應隨時檢查鋼管的干燥度，防止鋅液因時間不足濺鋅傷人;干燥過程中不要溫度過高，以免灼傷溶劑。