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　　在熱鍍鋅行業(yè)中，助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理工序中是非常重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質(zhì)量，對(duì)鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。因此助鍍劑必須具備良好性能，如成分穩(wěn)定。通常認(rèn)為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面張力，提高合金液對(duì)鋼基的浸潤(rùn)性，防止經(jīng)脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。

　　傳統(tǒng)的助鍍劑主要成分為氯化鋅（ZnCl2）和氯化銨（NH4Cl）的復(fù)鹽水溶液，由于工件酸洗以后，水清洗不徹底，將鐵鹽帶到鋅鍋中，1公斤鐵可產(chǎn)生20-50公斤鋅渣，不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高，而且還會(huì)使鋅液中氧化物和其他雜質(zhì)增加，這樣會(huì)造成鋅液老化，使熱浸鍍鋅質(zhì)量下降。因此助鍍劑必須進(jìn)行除鐵處理。

　　助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價(jià)鐵離子。將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，三價(jià)鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化，有用臭氧氧化，有用化學(xué)氧化劑氧化等。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)踐，選取化學(xué)法氧化除鐵工藝較為合理。其工藝基礎(chǔ)為：調(diào)整pＨ值——氧化除鐵——過(guò)濾（分離）。

　　淺析熱鍍鋅未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，新建的連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線，鍍前處理工藝大部分采用改進(jìn)的森吉米爾法，70年代以來(lái)全世界新建的43條中，35條為森吉米爾法。

　　提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善鍍層均勻性，提高熱鍍鋅鍍層的粘附性、耐蝕性、涂著性。采用氣體噴射法(氣刀法)控制鍍層厚度，比輥涂法可減少鋅耗15%。已有15條熱鍍鋅作業(yè)線采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，如差厚鍍鋅板、低合金高強(qiáng)度和深沖鍍鋅板等一研究單面熱鍍鋅法一，供汽車(chē)工業(yè)使用；研究鋅花消除法，供涂層板使用。

　　由于熱鍍鋅合金層的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比純鋅稍高，所以它的電化學(xué)腐蝕速度要比純鋅層慢一些，因而其耐腐蝕性能比熱鍍鋅鋼板強(qiáng)；由于其表面比較粗糙；所以有較好的涂裝性。

　　綜觀國(guó)內(nèi)外熱浸鍍鋅行業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，熱浸鍍鋅技術(shù)已越來(lái)越受到重視，交通、電力、通訊設(shè)施等諸類(lèi)國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，其防腐能力發(fā)揮了顯著作用，熱浸鍍事業(yè)前景光明，大有可為！

　　我們將憑著自己的智慧和力量，大膽吸收和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，以“全身心發(fā)展中國(guó)的熱鍍鋅事業(yè)”為使命，本著“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，綠色環(huán)保，合作共贏”的發(fā)展理念，“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，誠(chéng)信務(wù)實(shí)，奉獻(xiàn)社會(huì)”的價(jià)值觀；以“吃苦、勤勞、求實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，來(lái)實(shí)現(xiàn)我們我們成為“熱鍍鋅行業(yè)建設(shè)的全球領(lǐng)航者”這一偉大愿景。將公司發(fā)展成為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)領(lǐng)先、與國(guó)際接軌并連接亞非歐的國(guó)內(nèi)大型跨國(guó)熱浸鍍鋅品牌企業(yè)。